浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀：
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机)，并应在3h内使用完毕。
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注浆机的说明：
随着现代工程建设的大规模开展，近年来注浆搅拌机的市场需求快速放大，对施工效率的要求也越来越高。而施工效率不仅体现在注浆作业过程中，也体现在产品的机动灵活性上。
日常保养：
1、每天结束注浆作业之后，必须进行日常保养。
2、检查各系统有无漏水、漏油、漏电的现象，若有及时排除。
3、检查油量（柴油、液压油、机油）、水量、电量是否充足，若不足应及时补充。
4、检查各部位紧固件有无松动，若有应及时更换紧固件。
5、检查转向系统、刹车系统是否工作正常，若有异常应及时排除。
6、检查各个关节部位是否灵活，有无阻滞现象，若有应及时排除。
7、检查液压油缸有无渗漏，缸盖有无松动，若有应及时检修恢复。
8、检查皮带磨损情况，有无异常磨损显现，若有应及时排除故障。
9、对需要润滑的各部位进行润滑。
10、清理油污及沙尘
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二级保养
1、二级保养每半年应进行一次。
2、进行一级保养所有项目。
3、对有一定磨损的部件进行更换。
4、视情况更换皮带及轮胎。
5、视情况更换刹车片。
6、清洁、润滑或更换传动轴。
7、更换液压油、机油、刹车油
砂浆拌制前，根据测定砂石含水率的结果调整用水量，实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时，水泥质量偏差不得超过±1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前，必须将矮边墙凿毛，并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓，输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距，混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内；禁止采用振捣棒输送混凝土；以防砂浆离析。
由于灰岩中溶沟、溶隙、溶洞发育，在上部地层受到较大压力时可能造成该段地层塌陷，从而严重危及路基的安全。施工时根据先导勘探孔揭示路基地层中的岩溶发育情况，加固深度由探灌结合孔确定，一般为岩土界面以下5m，若在施工过程中遇溶洞，则钻至溶洞底板以下1.0m，对溶岩进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m，用水泥浆或水泥砂浆固结成一体，从而确保地层的稳定。广东东莞注浆搅拌一体机及时价格信息
按砂浆拌和料的加水方法不同，可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。
①干式。按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴，与来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式的施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。
②湿式。进入注射机的是已加水的砂浆拌和料。因而注射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的注射方式。但是湿料易于在料罐、管路中凝结，造成堵塞和清洗的麻烦，因而未能推广使用。
③半湿式。也称潮式，即砂浆拌和料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料注射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。
